瓦楞纸板常见的粘合失效与解决对策工控主板

瓦楞纸板常见的粘合失效与解决对策

粘合剂的配制与粘合控制是瓦楞纸板生产中重要的环节之一，对如何取得最佳粘合强度、生产效率和经济效益至关重要。笔者对所在单位的纸板废品的统计表明，80%左右的废品都直接或间接地与粘结失效有关。本文试从粘结理论入手，对影响粘合各参数予以探讨，以期达到最佳的粘合效果。

淀粉粘合剂有许多种配方，但都有四个基本组成部分：淀粉、水、荷化碱（NAOH）、硼砂，也大都采用双槽法配制。各组分的功能如下：

淀粉

湖化淀粉 一种稀淀粉分散体，充当载体，悬浮与输送颗粒，控制水分和粘合剂对纸页的渗透，有助于湿态结合强度的形成。用量约占淀粉总量的17%。

生淀粉 为直径10—25μm的不溶性颗粒，加热到一定的凝胶温度即吸收水分膨胀至凝胶化。

水

形成流动液体，作为淀粉溶液的分散剂，为凝胶提供水分。

硼砂

1．与载体淀粉相互作用，有助保持剂中水分，有助于溶粉颗粒的均一凝胶化；2．增加粘牢性，提高粘合剂粘度稳定性；3．在加入NaOH时起缓冲作用，避免破坏淀粉；4．与淀粉凝胶生成网状络合聚合物，生成高粘度，从而有助于结合力的形成。用量约占淀粉用量的1．2—1．8%，不能加入过多，否则会增加内聚强度，使粘合剂变得与橡胶一样。

荷化碱（NaOH）

1．是一种强碱，在溶液中与淀粉羟基结合破坏氢链，降低淀粉凝胶化温度，使之维持在63—66℃之间；2．有助于粘合剂对湿纸表面的润湿，使粘合剂和纸有痕好的接触并渗透到纸页中。若凝胶化温度过高，势必消耗更多的热量才能使之凝胶化；过低，则在使用前已部分凝胶，影响上胶系统工作与粘结质量。

过氧化氢 尿素

过氧化氢充当漂白剂，氧化改性剂，增加流动性。尿素使粘合剂塑性增强，并取得一定防水效果。

热固树脂

在高温下固化成胶粘剂中的粒状结构物质，使纸板物理强度大幅提升，为瓦楞纸板的低克重高强度提供了可能。

在讨论粘结失效前，必须指出的是，粘合剂在不同工段的粘结过程不尽相同，所以，不同工段对粘结的控制有所不同。

在单面机上，瓦楞顶部的粘合剂与面纸在高压下结合，同时发生渗透，其厚度一般不会超过纸张厚度的1/4。纸板从两瓦楞辊压区出来后，淀粉可能还未完全凝胶化，凝胶化过程靠纸板输送架桥的余热完成。在双面机上，一方面预热器不能过分预热面板，否则会使淀粉过早地凝胶化；另一方面，粘合剂的固化采用加热的方法，热盘（干燥部）的温度通常在180°左右，用紧压在自由旋转托布辊上的帆布的移动来控制温度（对于采用浮动式热板技术的贴面装置，通过高速热板数量控制温度）。在单面机上，瓦楞成形采用高压加热方式；在贴面机上，为保护瓦楞不受损坏，是不可施以高压的。

粘结失效的因素有很多，归纳起来主要有以下几个方面：粘合剂的配比配制；热施加量；原纸性能；机械失效等。而几乎所有这些因素又都和作业速度有关。

笔者根据常见失效的原因与控制予以分类，需要指出的是，单面机有无导爪、贴面机加热方式不一样等，都需要操作根据实际情况予以分别调整。

粘合剂粘度：1．一定粘度下，高硼砂含量将阻止载体淀粉胶体的释水，过多的硼砂常导致大面积粘合剂失效。2．粘合剂粘度过高则倾向于阻止粘合剂中水分释出，同时也使粘合剂对纸板润湿程度减小。3．粘合剂太稀薄，造成水分很快脱离粘合剂，使生淀粉严重缺水；或在粘合剂上有玻璃状外观，这是因为粘合剂在与面板接触时，几乎完全进入瓦纸。控制措施：1．控制好水比；2．硼砂含量须严格掌握。

粘合剂施加量：1．太少粘合不牢；2．太多造成浪费，且降低了车速，增加了波状条纹与翘曲的发生。控制措施：调节施胶辊间隙

凝胶化温度：主要对NaOH量进行调节；过低易在上胶系统固化，引起上胶不畅；过高产生白胶粘线、松边，使瓦楞纸机车速降低。控制措施：温差大的季节应调整NaOH用量，以适应不同的环境温度；应严格临近瓦楞辊温度并调整适宜的车速。

原纸预热：在一定范围内，纸愈热吸收粘合剂效果越好。1．面纸被充分预热时，粘合剂与面纸尚未充分接触便已烘干，或者与面纸产生一种表面的粘合；2．面纸加热不足可能产生过度渗透，导致生淀粉凝胶化时无充足的水分，未胶化的生淀粉残留在粘合线上，出现白道子。控制措施：监控预热器温度，保证面纸预热充分，A、B楞面纸比贴面预热程度高些为宜。

瓦楞原纸水分含量：1．较湿的瓦楞原纸吸收水分与淀粉载体比干瓦楞原纸容易得多；2．粘合区，引起各种形式的翘曲；3．原纸水分过高，抗张强度下降，易引起断裂停机，若停机稍久，热盘至冷却区的纸板受热过度，导致纸在高温下的收缩，产生严重的翘曲变形、脱胶，造成该段产品基本上是废品；4．原纸水分过低，导致粘合剂在渗透前便已固化，造成假粘合。控制措施：经验表明，水分含量在9—12%为宜，水分含量过高应减慢车速，升高瓦线温度；水分含量过低则应打开预调节器，喷蒸气调节水分。

机械调节：1．指状齿有凝胶化淀粉，淀粉从施胶辊上一擦而过形成干条纹；2．指状齿离瓦楞太近，妨碍了芯层与施胶辊的调整；3．施胶辊、匀胶辊上有纸屑等粘着物，导致根本涂不上胶；4．施胶辊与瓦楞辊间隙过大，造成粘合剂涂不到瓦楞楞顶。控制措施：1．保持各辊面清洁；2．调整好匀胶辊与瓦楞辊间的间隙；3．调整好导纸片与瓦楞辊间隙。

温度及压力辊调节：1．瓦线温度不足，导致糊化不够；2．单面机上压力辊的压力过高，则瓦楞易被破坏；过低，则粘合剂不能有效渗透与接触。控制措施：瓦线温度应保证在170℃以上，高速瓦线应在180℃左右，相应蒸气压力为：10—13kg/cm2。

应当指出的是，某些粘结失效可能与多方面因素有关，操作者应尽量排除各种不利因素，以期生产出高质瓦楞纸板。（刘平）

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