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塑料印刷中油墨印刷粘度控制

在塑料印刷中，油墨印刷粘度的控制是关键，特别是在高速轮转凹印中，油墨印刷粘度控制是否适当，直接与颜料的转移．脏版、印品光泽度，颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题相关．影响着印品的成品率以及工作效率。应怎样控制油墨印刷粘度，才能多方面兼顾，保证印品质量，这就需要我们了解油墨印刷粘度与这些质量问题之间的关系。

油墨是由有机溶剂、连结料、颜料、添加剂、助料等组成。当这些原料已定，加工程度，方法以及各成分组成也已定，则颜料转移的好坏主要跟油墨的印刷粘度有关。实践证明在一定范围(11～24s，使用察恩粘度杯3号)内，油墨印刷粘度越大，颜料转移的效果就越差。因为溶剂的作用是溶解树脂或添加剂及助剂等，给予流动性，使颜料容易分散。当油墨印刷粘度过大时，整个油墨体系就处于过饱和状态，颜料等物质流动性就差，不能均匀分散，而是成团出现，容易堆积在一起。这样，颜料就不能顺利地进出眼。油墨印刷粘度太大时，颜料甚至根本就不能进入眼内，就更谈不上转移了，这就是所谓的堵版现象。因此，只要让树脂、颜料等在有机溶剂所组成的胶体体系不是处于过饱和：吠态，而是饱和状态或非饱和状态，让颜料等物质能很好地分散在其中形成均匀细腻的胶体体系，这样颜料进出眼就顺利了，问题便可解决。有些油墨厂家建议油墨印刷粘度在15～18s(察恩粘度杯3号)之间。但在实践中，特别在高速凹印机(印速在100—260m/min)，为了保证转发效果的良好性，同时又能长时间印刷、提高效率，油墨印刷粘度一般在11—15s(察思粘度杯3号)之间寻找其理想状态点。

在塑料凹印中，还经常出现脏版问题。其现象为滚筒的非印刷面也会沾上薄薄的一层树脂(树脂中夹带颜料)，并转印给承印物，使承印物呈片状污脏，或表现为线状污脏。脏版现象的根源除了跟刮刀的软硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、版筒的质量等有关外，还主要跟油墨的印刷粘度有关。正如上面所述，印刷粘度太大时，树脂、颜料等物质流动性差，不能均匀分散，容易堆积在一起，在刮刀和版筒的相对高速运动之下．刮刀和版筒就容易损伤，从而容易发生线状污脏。同时，由于树脂等也是处于过饱和状态，大量树脂聚结在一起，以及树脂对滚筒的亲和性，在刮刀压力之下，树脂便会紧紧地粘在滚筒上(树脂中夹带颜料)．这样便出现片状污脏1.当在检测全进分条刀程中显示信息异常或主轴轴承不旋转。一般来说，油墨印刷粘度越小，脏版现象就越不容易发生。

如果油墨印刷粘度太小，说明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样便不能在干燥时结成平滑的膜层，因而泛白，缺乏光泽。因此，如印品需要有较好的光泽度，一般要考虑使用较大的油墨印刷粘度(13—19s，察恩3号杯)，即树脂、颜料成分相对要多些，以满足印品的需要。

油墨印刷在塑料上干燥后成为墨膜时，应能将包裹的颜料牢固地附着在塑料表面，树脂便是塑料牢固附着的主要材料。因此，颜料粘接球节展架牢固也跟油墨的印刷粘度大小有关，这说明树脂、颜料两者在油墨中的比例不能过大，也不能过小，而应处于正常范围之内，颜料粘接牢固度才符合要求。在保持正常的环境湿度条件下，油墨印刷粘度在1 6s(察恩3号杯)以上，静电现象一般不会发生。油墨印刷粘高端吹弯头膜质量赢得了高级商品包装的青睐度在16s(察恩3号杯)以下，随这也是解放军从顶层设计上直接刷新了军队战备的最新情势着粘度的变小，胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象便随之发生并加重。

因此基于以上几方面原因，一般在11—17s(察恩3号杯)之间寻找油墨印刷粘度的理想状态点。如果在这范围内出现静电现象，一般不用提高油墨印刷粘度的方法去消除静电，而是通过保持正常电蒸锅的环境湿度、改变稀释剂成分结构、安装除静电刷、使用静电防止剂等方法消除静电。这样才能在保证质量的同时，提高效率与成品率，使公司获得更高利润。