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时间:2023年02月01日

控制动物玩具系统将不再控制过程

【导读:过去10年,电厂控制系统先从以集散控制系统(DCS)为中心的专有软件平台逐渐向使用工业标准软硬件的开放式系统发展,然后再向具有无限连通性并能与众多不同制造商生产的现场仪表进行互通的全集成电厂自动化系统发展。那么,再下一步的发展又会是什么呢?】

图1 控制室处于不断改进中,大型锅炉燃气轮机盘和仪器、带Y滤网状图标记录仪板已经移走,决策由大多不在现场的专家团队做出。当前,包括门户站在内的自动化系统,可以让全世界的人实时获得信息

当前,电厂控制室已逐渐建成类似办公室的环境,大型锅炉蒸汽轮机发电机(BTG)盘和装有指示器和带状图标记录仪的竖直板已经被移走,可供电厂操作人员单独访问终端控制元件的众多手动/自动控制站也不见了。

新技术的应用已经大大改变了控制室的功能。现在,监控室已经不再是一个用于操作人员进行操控的地方,而只是那些将电厂资产价值最大化作为共同目标的综合专家服务团队众多门户站点之一。(见图l)

过去10年,自动化平台已从主要的专有软件和硬件设计发展成可最大化利用工业标准软件及硬件的系统,微软的入侵已经瓦解了大多数集散控制系统平台。另外,包括控制器和I/O模块在内的硬件已经变得越来越小,但其计算能力却呈现几何级增长。

自动化系统也快速发展成为商品。为达到高标准的可靠性,发电公司并没有放松对包括元件与模块在内的坚固设计要求。标准电厂自动化系统安装了坚固的I/O模块,来满足绝缘、抗浪涌能力和环境规格的严格标准。远端外置I/O模块在很多电厂设备中的应用仍然很广,当然将来也会一直陪伴我们。

图2 合并数据视图。系统门户站使各地的专家可以查看组织内部的运营及财政数据,从而做出更好的决策和快速的响应,并提高管理水平。高级资产管理软件打包方案联合现场总线技术,使计算机系统可以对工厂操作过程和设备进行前所未有的监督

现货硬件解决方案使硬件价格更低,如I/O模块,甚至船用电网控制器等元件。研究表明,系统出货硬件价值持续下跌,而软件应用价值不断上升。但这项技术的存在,并不一定意味着这一技术适合任何价格。

同时,一些不同的计算机总线结构已经得到了发展,与其他情况相比较,非单一结构更受欢迎。快速”研究小组负责人说交换式以太、基金会现场总线、过程现场总线、异步串行接口(ASI)、设备(DeviceNet)和其他类型,已经获得了供应商和用户的广泛接受。但是,多数自动化系统供应商把自己与那些针对一个行业的应用服务供应商区分开来。现在,供应商提供的产品和服务是否具备提高有效性、效率和控制排放的能力是电力行业重要的要求,将来其重要性还会不断提高。

比起便宜的计算机和高级软件应用程序,自动化系统的宗旨必须是优化电厂资产的经济性。放宽管制需要更强的优化运行意识,而最大化可用性及提高效率和安全是自动化系统至关重要的任务。此外,监控、报告和控制排放已经得到了发展。在某些情况下,要达到最高企业级别,很大程度上是因为细致的监管审查。总之,当前的运营环境比以往任何时候都要复杂,我们也只是仅仅利用了自动化系统能力的表层而已。

用户界面模式的发展历程

20世纪70年代出现的首个直接数字控制系统,提供了模拟传统BTG盘的图形化界面。该系统显示效率低下,因为一次只能看到部分进程。虽然显示可以来回切换,但是通过可用的低分辨率监视器只能显示很少的变化量。这一问题被称为 匙孔效应 ,操作人员只能随时看到电厂少量的变化量,但不能对电厂有一个整体的感观。

20世纪80年代,第一台DCS提供了更大的可视范围,并考虑了操作人员的工作。该DCS的历史信息和趋势显示了过程动态,高分辨率屏幕和窗口可以显示更多变量。

20世纪90年代中期,多数控制系统中包含了支持性知识和操作指南信息,系统的操作和更新已经融入到过程控制系统和工程工具中。通常,操作人员通过锁定一个过程对象进行相关的设计和指南检索。这一支持为操作人员提供了基础知识和帮助,但不能替操作人员做出决定。

图3 无线工程站可以获得现场设备系统的信息,接收其他地方的信息并允许技术人员对配置进行即时更改

20世纪80年代推广的智能专家系统,如神经式络、模糊逻辑和基于其他知识开发的系统已经用于优化特殊功能,如排放、单位热率和锅炉炉边清洗,但绝大多数都没有用于支持操作人员决策。

从控制到监督

当前,操作团队似乎与控制过程分离了,这使得自动化系统在进行控制及为工厂运营相关各方提供及时信息时受到更多的压力,但可以使个人能够与远距离获得工厂实时信息的专家进行互动。

将来,控制系统将不标签机再控制过程,而是进行监督。操作、维修和管理这样的工厂职能将与工厂整个职能范围紧密融合,数据将无所不在。系统将接受最新的信息和通信技术(ICT),同时同种沟通渠道(一些传统和个人的,如即时信息)将被合并,灵活、可控的界面将成为系统的核心。另外,操作员界面将发展成为人机界面,能够让工厂内外所有相关方进行合作。而这一功能,外加资产绩效解决方案,可以使所有相关方参与工厂运营和优化。

这一发展已经前进了一步。新的 络支持合作小组 信息是从私人电脑活动中收集的,可以即刻通知首先应将待丈量载荷的变化转化为电学量的变化到工厂。而专家虚拟路计划将围绕生产活动进行开发,并将得到未来自动化系统的支持。

计算机支持的协同工作

对机构内部知识管理与合作领域过程控制系统的重要贡献,源自于对计算机支持协同工作(CSCW)和信息系统领域的研究。这项研究提出的关键任务,是设计专门关于社会组织的用户工作实践系现有落锤冲击装备的冲击位置基本固定统。

20世纪90年代,CSCW建议通过计算机文件信息储存功能推进数据和项目的留存。信息技术应该通过可实时轻松获得知识并与具备合适知识的个体联系来支持有组织的记忆,而比较熟悉的工厂数据历史和电子记事本就是从这项研究中发展而来。

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