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时间：2022年12月27日

包装印装饰的创新工艺(下)

4．蓄光油墨印要点

(1)配制好的油墨黏度在300—500Pa·s左右，印刷中，应根据承印物材质与印刷速度，用稀释剂来调整油墨黏度。

(2)用蓄光油墨印刷图案或标识时，一般应选择200目／英寸以下的涤纶丝，用80—120目／英寸的丝印刷可取得较佳的发光效果。

(3)尽量在白色基材上印刷蓄光油墨，这样可提高印刷图溢流阀活塞是不是顶死或装反文的发光效果和余辉时前公司业务面向全国间。

(4)印刷油墨涂层厚度控制在130—150um时，其发光效果最好，所以用80目／英寸的丝版印刷两遍(如果采用厚版，印刷一遍即可)，即可达到此厚度。

(5)承印物是透明物体时，印刷蓄光油墨前应先印遍白色油墨，这样可以提高发光效果。

5．应用实例

(1)油墨配方(质量比) PVC油墨(SS-777)：蓄光材料(PLO-7D)=50：50<接地开关/p>

(2)印制方法

①用100目／英寸的丝制版。

②在铜版不于胶纸上印刷两遍。

(3)印刷墨层的余辉亮度值印刷墨层的余辉亮度值。

水晶胶印刷

采用水晶胶(主要成分是高分子透明树脂)在金、银卡纸上印出具有立体感的水晶胶液滴效果的方法叫水晶胶印刷。水晶胶的黏度很高，印刷墨层很厚，需要的印刷压力较大。

印刷使用的水晶胶有热固型和UV固化型两种，若采用热固型水晶胶，则印刷时应对版适当小便器加热，印刷完成后应立即在红外热烘干装置上进行烘干。现在市场上新推出的UV固化型水晶胶咸膜快，耐磨性、光亮性也更好。此外，为了增强水晶胶印刷光学棱镜的立体感，使水晶胶在流平前就干燥成液滴状的晶莹剔透的立体效果。

结晶体光泽印刷

结晶体光泽印刷是指生产的印刷品表面透明，墨层中隐含有结晶状的闪光物质，在日光或灯光入射角度发生变化时，能够产生一种绚丽多彩和晶莹闪亮的特殊装饰效果，结晶状闪光物质多采用涤纶喷镀层着色后粉碎成的微粒或用特殊闪光纤维粉碎成的微粒。

采用丝印刷方法进行结晶体光泽印刷时，将结晶闪光微粒掺入连结料中，制成印油墨，直接印刷到印刷品上需要装饰的部位。值得注意的是，由于闪光结晶体被墨层包容，同时考虑到油墨传递性因素，故不能选择颗粒太粗的闪光结晶体。

镜面油墨印刷

镜面油墨是金属色的印油墨，是以塑料树脂混合特殊金属色粉制成的，属于溶剂挥发型油墨，将其印刷在透明塑料片背面，可得到金属色的镜面印刷效果，如同烫印效果。

镜面油墨印刷要点如下：

(1)由于镜面油墨的黏度较低，应选用目数较高的丝，通常选用270—300目／英寸的聚酯丝，绷张力应略低一些，涂布耐溶剂型感光胶。

(2)距应小一些。

(3)选用硬度较高的刮墨刀，通常其硬度为HS。

(4)由于金属色粉，塑料树脂及助剂、添加剂的相对密度不同，存放时油墨中各成分焊锡机会分层，所以使用前一定要彻底搅拌均匀。

(5)为防止堵现象的发生，应注意不要在空气流通的地方印刷。

(6)为防止由于油墨吸收水分而造成镜面光泽度的下降，在印刷和储存时应避免潮湿，印刷后应立即在低温环境下进行干燥。

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