数控车床多重复合循环指令G70G76冀州密封球阀绵白糖圆头铆钉冲压件Lp

nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

u表示X方向的精加工余量（直径值）；

w表示Z方向的精加工余量。

固定形状切削复合循环指令的特点，刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料。背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量 i和Z轴方向总退刀量 K除以循环次数d求得。总退刀量 i与 K值的设定与工件的切削深度有关。

使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A 和切削终点B的坐标位置。分析上道例题，A点为循环点，A B是工件的轮廓线，A A B为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从A点后退至C点，后退距离分别为 i＋ u/2， k＋ w，这样粗加工循环之后自动留出精加工余量 u/2、 w。

顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。

图6固定形状切削复合循环应用

例题3如图6所示，运用固定形状切削复合循环指令编程。

N010G50Ｘ100Z100

N020G00Ｘ50Z10

N030G73Ｕ18W5R10

N040G73P50Q100U0.5W0.5F100

N050G01X0Z1

N060G03X12W-6Ｒ6

N070G01W-10

N080X20W-15

N090W-13

N100G02X34W-7R7

N110G70P50Q100F30

4.精加工复合循环（G70）

指令格式 G70 PnsQnf

指令功能 用G71、G72、G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A'-B的精加工，（如图1，图3，图5）。

指令说明 ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号；

G70～G73循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。

5.端面钻孔复合循环指令（G74）

指令格式G74Re

G74X（U）Z（W）P iQ kR dFf

指令功能可以用于断续切削，走刀路线如图7，如把X（U）和P、R值省略，则可用于钻孔加工。

图7端面钻孔复合循环

指令说明e表示退刀量；

X表示B点的Ｘ坐标值；

U表示由A至B的增量坐标值；

Z表示C点的Z坐标值；

W表示由A至C的增量坐标值；

i表示X轴方向移动量，无正负号；

K表示Z轴方向移动量，无正负号；

d表示在切削底部刀具退回量；

F表示进给速度。

例题4如图8所示，运用端面钻孔复合循环指令编程。

图8端面钻孔复合循环应用

G50X60Z40

G00X0Z2

G74R1

G74Z-12Q5F30S250

G00X60Z40

6.外圆切槽复合循环（G75）

指令格式G75 Re

G75 X（U）Z（W）P iQ kR dFf

指令功能用于端面断续切削，走刀路线如图9，如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。

图9外圆切槽复合循环

指令说明e表示退刀量；

X表示C点的X坐标值；

U表示由A点至C点的增量坐标值；

Z表示B点的Z坐标值；

W表示由A点至B点的增量坐标值；

其它各符号的意义与G74相同。

应用外圆切槽复合循环指令，如果使用的刀具为切槽刀，该刀具有二个刀尖，设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D，如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量 k小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量 k之差为刀刃轨迹的重叠量。

例题5所图10所示，运用外圆切槽复合循环指令编程。

图10外圆切槽复合循环应用

G50X60Z70

G00X42Z22S400

G75R1

G7采样器5X30Z10P3Q2.9F30

G00X60Z70

7.螺反渗膜纹切削复合循环（G76）

指令格式G76PmraQ dminRd

G76X（U）Z（W）RiPkQ dFf

指令功能该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图11。

图11螺纹切削复合循环路线及进刀法

指令说明m表示精加工重复次数；

r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）；

a表示刀尖角度；

d表示第一次粗切深（半径值）；

切削深度递减公式计算d2= d；

d3= d；

dn= d；

每次粗切深： dn＝ d－ d；

dmin表示最小切削深度，当切削深度 dn小于 dmin，则取 dmin作为切削深度；

X表示D点的X坐标值；

U表示由A点至D点的增量坐标值；

Z表示D点Z坐标值；

W表示由C点至D点的增量坐标值；

i表示锥螺纹的半径差；

k表示螺纹高度（Ｘ方向半径值）；

d表示精加工余量；

F表示螺纹导程。

例题6如图12所示，运用螺纹切削复合循施力机构环指令编程(精加工次数为1次，斜向退刀量为4mm，刀尖为60 ，最小切深取0.1mm，精加工余量取0.1mm，螺纹高度为2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距为4mm，螺纹小径为33.8mm)。

图12螺纹切削复合循环应用

G00X60Z10

G76P011060Q0.1R0.1

G76X33.8Z-60R0P2.4Q0.7F4