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时间:2022年11月09日

广泛应用PET瓶包装(二)

由此可见,一体化无菌灌装和废铝制瓶设备的出现,将有望改变果汁和茶饮料的生产格局。饮料生产企业无须再为选购设备而太多费神。这对新建的茶饮料生产企业意义重大。

改造现有生产线,以适应无菌灌装的要求,看来是比较困难注意机器突出部份)的,而在新建生产线时就设定为无菌灌装工艺则更为可行。相信一体化无菌灌装技术将很快在中国找到用武之地。

啤酒

近两年来,似乎所有的PET瓶设备制造商和专业制瓶企业都把目光投向了啤酒包装。这是不无道理的。因为能够与碳酸饮料和瓶装水生产规模相类似的,只有啤酒。这是玻璃和金属容器在饮料行业一统天下的最后领地,也是PET瓶的下一个乐园。

目前中国已经成为全球第二大啤酒生产国,并且被认为在几年后会超过美国成为世界上头号啤酒生产和消费国。考虑到即便如此中国的人均啤酒消费量仍很低的事实,与PET瓶生产相关的企业都感受到了强烈的诱惑。

1982年中国的啤酒产量还只有可怜的100万吨。而1998年中国啤酒产量达到1987万吨,1999年上半年达到1007万吨,全年预毛裤袜计超过2000万吨。并且,专家预言,中国啤酒产量在2005年将达到2600万吨,2010年达到3250万吨。这样的发展速度是极为惊人的。

经过十几年的高速发展,我国啤酒行业已经形成实现了对再生塑料中未知污染物的分析了一批大型骨干企业,他们在我国啤酒生产中占有了举足轻重的地位。

1998年全国啤酒总产量:1987.67万吨。产量在30万吨以上的企业9家,合计产量406.08万吨,占全国总产量的20.43%;产量在20-29万吨的企业9家,合计产量215.73万吨,占全国总产量的10.85%;产量在10-19万吨的企业26家,合计产量85.8万吨,占全国总产量的4.32%;产量在5万吨以上的企业104家,合计产量1383.42万吨,占全国总产量的69.6%。由此可以看出,产量10万吨以上的企业是中国啤酒业的骨干企业。特别是形成了北京燕京、青岛啤酒和广东珠江三大啤酒巨头,这些大型企业的经济效益也都不错。

啤酒业的集约发展,是PET瓶生产企业获得发展的有利条件之一。

可以说,PET瓶进军中国啤酒包装已是万事俱备,只欠东风。

从技术角度看服装加工,啤酒对包装的要求是最高的。必须要有很好的阻隔性能。既能保存瓶内的二氧化碳,又能隔绝瓶外的氧气。

为此,所有的PET瓶设备制造商都投入了大量人力物力研究新技术和可行的方案。

先后出现的技术包括:单层PET或PEN瓶;利用注塑工艺的多层瓶,即在PET材料中间夹入EVOH或PEN夹芯;在PET上使用涂覆材料如PVDC;使用PET和PEN的混合材料,以及SIDEL新近推出的PET瓶内壁表面无定型碳处理工艺(ACTIS)。

事实上,单层PET瓶虽然最为经济,却无法提供必要的阻隔性能;100%的PEN瓶生产成本过于昂贵;多层瓶虽然具有良好的阻隔性能,但价格和废弃物对环境保护方面的限制又制约了它的发展;混合材料虽然很有特点,但却没有能够获得突破性的进展,即在价格和性能比上占居优势。

涂覆技术和ACTIS似乎是有望实现突破的技术。但时至今日,只能说,还有相当的路要走。特别是对中国啤酒业来说,价格是关健。因为中国啤酒由于历史原因,价格过低,甚至低于瓶装水,加上玻璃瓶在循环使用方面的优势,因此对PET瓶的使用提出涡流泵了更为苛刻的要求。

PET瓶进入中国啤酒市场较为可能的方式是,在330m l的高档啤酒如纯生啤酒上首先获得应用。从国外发展经验看,330m l装啤酒也是最先尝试使用PET瓶的。

这有两方面的原因:一是对小瓶而言,技术上更容易实现;二是小瓶啤酒售价较高。特别是对中国啤酒业而言,只有小瓶啤酒因产量较小,其玻璃瓶为一次性使用,售价较高。在这种前提下,啤酒企业和消费者接受PET瓶才会相对容易一些。与之相关的问题是:这样的小瓶啤酒在中国的产量不高,又反过来成为一个发展的制约因素。

尽管面临着诸多困难,业届人士仍对啤酒的PET瓶包装充满信心,因为这必定是全球啤酒商和PET瓶生产商都在面对的一个课题,也是PET瓶设备制造商和专业制瓶商都期待着的一大兴奋点。

广口容器用其他

PET广口容器并无特殊难造之处,各家设备制造商都有专用的机型。这类容器主要用于果酱等调味品以及干果类食品的包装,对容器提升产品性能将引领电池隔膜企业突出重围阻隔性能的要求并不很高。在中国较少使用的原因是对用户的挖掘不够,而这类用户的用量也普遍不大。一些较慢的机型较为适宜开发这一市场。

化妆品及药用PET瓶在中国也有使用,只是用量还相对较小,是一个有待进一步开发的市场。

随着环境保护力度的加大,可以多次复用的PET瓶,也是新的商业机会之一。

总之,PET做为一种理想的环保型包装材料,已经在我国获得了极大的发展。中国已经引进了大量最先进的PET瓶生产技术和设备,专业制瓶厂商也已经积累了足够多的经验,唯一欠缺的是对新技术和工艺的自主开发。(完)

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