变频器在纺织机械上的应用系列电度表防爆开关苇板机快开制粒机x

变频器在纺织机械上的应用系列

概述

目前，现产的国内外细纱机均己配备或可配备变频器调速装置。细纱机变频改造应用的主要优势在于能够根据落纱的大，中，小纱张力变化规律实现自动无极变速，优化纺纱条件，以尽可能地保持纺纱各阶段的张力稳定。对进一步降低断头，减少毛羽，实现优质高产，降低能耗和减轻值车工劳动强度将起到积极作用。

无锡市普莱特机电有限公司独创的梳棉、粗纱、细纱机、气流纺等变频改造（应用）项目已为全国多家纺织企业中国结所使用，其明显的节能长葛效果、有效的减低损耗，减少维修费用等优点用受到纺织业同仁的一致好不至因电压太低不能启动评！

一、 变频调速技术在细纱机的应用原理

1、细纱机利用变频器调节锭子速度快慢，一种较常见的是定长制方式，即按不同纺纱号数所纺的满纱总长划分为多点，设定长度区间，每个区间根据实际生产中的断头情况来设置相应的锭子速度，达到减少断头的目的。

2、纺纱张力变化特点

锭子在恒速运转时因此1定要调剂好，一落纱的断头分布是小纱最多，大纱次之，中纱最少。细纱卷绕高速回转形成气圈，气圈在不同纺纱阶段的波动影响纺纱张力的大小，是造成断头多少筛选机的直接因素。一落纱中气圈张力的变化特点对控制纺纱张力平稳变化，减少断头十分关键。

2.1 纺纱张力与锭子速度的关系；纺纱张力与锭子速度呈抛物线关系，即当锭速增大时，纺纱张力随着增大，且锭子速度愈高，纺纱张力增加幅度更大。

2.2 一落纱中纺纱张力的变化；在始纺空管时纺纱张力最大，是因为气圈最长而卷绕直径偏小。随着钢领板上升，气圈张力趋小，但在管底成形完成前后山现气凹形最大，张力最不稳定，造成钢丝圈运动也不稳不定期。管底成形完成之后，卷绕直径的变化对纱条张力影响起着主要作用，钢领板位置在上升（小直径处）时纺纱张力大，气圈凹形小。钢领板位置在底部（大直径处）时纺纱张力小，气圈凹形大。中纱阶段纺纱张力和气圈形状最稳定阶段。大纱满纱前气圈凹形较平直，但高度过小时纺纱张力有急剧回升现象，且失去对张力的调节作用，张力不稳定。纱线卷绕每次作短动程升降，且上升慢，下降块。经用张力仪测定，在钢领板由上转向下的瞬间，张力峰值出现突变，这时气圈形变化也较大，易引起断头及捻度传递不匀。

3、调速与纺纱张力的匹配

根据一落纱中纺纱张力的变化规律，通过调整锭速来之进行控制。变速位置主要控制三个方面：一是大纱，小纱卷绕小直径时采用较低的锭速；中纱卷绕大直径，张力小，可采用较高的锭速：二是对钢领上升及下降中张力突变部位可进行相应变速；小纱上升时纺纱张力渐小，锭速可适时增快，下降时张力渐大，可减慢锭速；三是空筒管开车生头时，张力波动大，采用适宜接头的低速运行。

本系统生头速度选择为工艺速度的 70%，如过低反而造成接头困难。管纱成形全过程中降低锭速最好不要超过工艺速的10%。因锭速过低会影响纱纺成形，从而造成卷绕不良。如降速幅度较大时，也要适当加重钢丝圈，对平衡全过和程纺纱张力、改善成形与减少毛羽均有利。

本系统变频调速是通过改变预设频率数值来改变锭子速度。由于频率变化与锭速基本呈线性关系（扣除锭带滑溜率等因素），频率数值增减百分比即视作锭速变化百分比；频率变化基准值为 42Hz (通过增大电机皮带轮的直径降低电机转速还可以节电) 。变频装置上有显示窗口及数据输入平台，按不同纺纱段变速要求，依据图1中对应的频率比乘率比乘以频率基准值，按顺序（即对应纺纱长度）输入频率实际值即可。纺纱整个过程每一对应位置的频率及频率变化的速率均可显示

二、变频调速在细纱纺纱过程中降低成本

安装变频器后的细纱机，在小纱和大纱时应降低了5%～8%。的速度（目的是降低断头率），在中纱时根据车况提高5%～15%的速度，而中纱的长度占整个细纱长度的80%,也就是纺纱的整体速度提高了近10%,大大提高了锭子的有效运转时间,提高了细纱机的生产效率，产量也就提高了近10%。其次,对提高产品质量有作用。.千锭时断头率降低,因断头的减少挡车工可以将节省的时间用来做清洁工作，减少了许多突发的纱疵，,保证了成纱质量。对某些有一定难度的品种如强捻纱，包芯纱,麻棉纱及高档精梳产品,通过变速选择生产过程最佳点,可最大程度提高单产,减少后接头，回花减少,皮辊花也相应减少,也就是节约了返工浪费的原料；采用变频器控应重新焊接；若元器件性能变差制主电机可最大潜力挖掘电机的无功率，充分利用和提高功率因数，从而达到节电的目的。安装了变频器的细纱机功率因数从原来的0.78提高至0.29，降低了无功电流，降低了线路损耗，节省了电能，并且在同等产量的情况下设备用电减少。

三、变频调速能够降低细纱断头率及毛羽

细纱断头原因有多种，在排除空调、机械、操作及清洁不良，筒管不良，粗细纱不良等因素后，采用变频调速可使纱断头率降重型筛低10%左右。无论与本机台比还是与相邻机台比断头都明显降低。

其次，细纱机采用变频调速后，各纱段毛羽都减少了。经某棉纺厂测定 ,细纱生产过程中，细纱机在小纱时从11900r/min增大至13950r/min，锭速增加17.22%；